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电器高压试验操作规程

1、试验人员应遵守“电气运行安全技术操作规程”的有关规定，烟台锅炉安装，并熟悉所使用试验设备、仪器的性能。

   2、试验区设高度不低于1.7M的安全防护遮拦，试验区所有的门必须有连锁装置，试验区危险部位和门上方应装红色灯光警告信号，有“高压危险”“严禁入内”等标志牌。

   3、试验室按设计要求装有接地装置、防雷装置。高电压设备的各项安全净距必须满足设计要求。

   4、严格检查应用的劳保用品绝缘性能是否可靠，与工作电压是否适应，严禁使用破裂的绝缘用品，锅炉安装移位，工作前要穿戴好防护用品。

   5、检查安全防护设施、试验设备、仪器仪表、试验接线等是否完好，接地线是否正确。

   6、高压试验时必须有2人以上在场，并要有专人负责，工作前要讲清工作内容、安全措施和注意事项，明确各人的分工，统一指挥试验工作的开始与结束。

   7、试验区一律不准有非试验人员在内。试验时，所有人员要离开试验场遮栏之处才能进行。

   8、高压试验时，电压应从“0”升起。

   9、试验中，试验人员要随时回复试验负责人的命令，并按命令操作。发现危及人身、设备、试品安全现象时，应立即断开电源并报试验负责人。

   10、试验充有压力的试品时，应事先做好安全防护措施，锅炉安装就位，在不影响试验性能的情况下，承压件或瓷瓶应有保护措施。

   11、严禁带电检查试验线路和改变接线，试验时在未验明和确认试品、试验线路等是否带电前一律视为带电，锅炉安装起重，严禁用手触摸。

   12、试验结束或改变试验接线时，必须由试验负责人下令“断开电源”，并指令专人对试品进行放电验电，挂接地线后才能宣布“电源已断开”，再指令操作人或其它试验人员拆除或改接试验接线。电气产品现场试验前后均应对被试验品先行验电、放电后才能进行工作。

锅炉与压力容器事故原因

造成锅炉与压力容器事故的原因是很多的，一般常见的原因有：

   1、设备本身的缺陷。设备缺陷可以在设计和制造过程中形成，如结构不合理、材质不合格、焊接质量不好、受压元件强度不够。也可以在运行中因疲劳、腐蚀而逐步形成。

   2、安全附件不全或失灵，或是未安装安全附件，或是安装不合理，但更多的是由于长期运行而又失检失修，导致安全附件不准确或失效。

   3、管理不良或运行失常。如违章作业、误操作、锅炉水质管理不善、缺乏定期检验和检修制度等。